弱项攻关，更是企业努力的方向

    很多人认为，目前我国纺机市场疲软，销售不畅。但是，去年高达49.4亿美元的纺机产品进口量，说明国内市场的半壁江山还在外国人手里。

    我国传统纺机产品纵向提高、横向延伸的空间依然很大。去年，我国化纤产量达到2380多万吨，其中合成纤维2200多万吨。对传统的聚酯纺丝原料大家都比较重视，其生产回收技术也一直在改进提高；而对废旧纤维、瓶基等聚酯产品的回收、再利用工作尚需进一步给予重视。无论是使用物理方法对聚酯进行再聚合、纺丝和后处理，还是使用化学方法进行裂解、蒸馏、再聚合进行纺丝和后处理，都需要工艺技术装备的支持。

    棉纺设备方面，国产清梳联设备已被纺织企业普遍采用，但其稳定性与自动化技术方面还有待提高。粗纱机的自动落纱技术，粗纱与细纱的自动联接技术，细纱与络筒的自动联接技术，精梳到并条、并条到粗纱的自动输送装置，有待国产装备技术的突破。毛纺设备的发展这些年来几乎被纺机企业忽略了。麻纺工艺技术和装备的开发，也期待我国纺机企业有新的进展。
　　
    我国无梭织机的研发和批量生产，已经取得了可喜的成果。但无梭织机要真正实现自主化生产，不少关键技术及装置还需要纺机企业继续努力。据海关统计，2007年我国进口各种织机2.3万多台，用汇近10亿美元，其中进口无梭织机的市场份额达到95％以上。此外，我国针织机械产品虽有较快的发展，但与市场需求相比还有不小差距。据海关统计，2007年我国进口的针织机械产品多达3.3万台，用汇近13亿美元，其中圆纬机、经编机和平行针织机占了很大份额。这些产品的开发是我们的弱项，也是我们要努力发展的方向。
　　
    受世界经济形势的影响，主流纺机产品的销售的确受到一定的影响。但是，如果纺机企业将目光转向聚酯纺丝、毛纺、麻纺等生产设备的开发上来，重视无梭织机、针织机械这些弱项产品制造技术的提高，纺机市场仍有广阔的市场空间。