李斌“做工人理当敬业，当主人应尽责”

李斌是上海电气液压气动有限公司液压泵厂数控工段的一名普通生产工人、共产党员。他进厂工作二十六年来，怀着“做工人理当敬业，当主人应尽责”的朴实信念，刻苦钻研，勇于创新，潜心于技术，专心于岗位，安心于一线，从一名初级技工成长为一位专家型的技术工人，成为新一代智能型工人的楷模。李斌曾四次被评为上海市劳动模范，二次荣获全国劳动模范，先后获得过全国五一劳动奖章、全国十大杰出工人、中国青年五四奖状、中华技能大奖、全国知识型职工标兵、全国十大高技能人才楷模、上海市优秀共产党员等称号，并光荣出席了中国共产党第十六次全国代表大会。

国务院总理温家宝在上海接见著名劳模，与李斌亲切握手

李斌1980年技校毕业生，学的是车床，进厂后被安排做铣床。以后做过磨床，现在是厂里的数控机床调试工。他始终坚守一条，就是要成为高技能人才，首先要打好基础, 要学习基础知识，学习基础技术，使自己将来能成为一个对国家有用的人。在师傅指点下，他勤学苦练，先是化了一年多时间，初步掌握了车、钳、磨、铣等金属切削加工技术，后来又逐步掌握机械、工装、维修等技术，为企业的加工技术的发展作出了一些成绩。他又利用业余时间，自学完成了高中课程。1982年，在组织的推荐和鼓励下，他走进了上海电视大学，花三年时间攻读机械工艺与设备专业。在工作实践中, 他感到要成为一个高技术工人，要适应企业的发展需要，自己现有的知识是远远不够的。1998年又进入上海市第二工业大学机械电子工程本科专业学习，在学习期间, 他面临孩子小、家务重，坚持边工作，边学习，毕业设计获优，三年学习获得工学学士学位。这为以后的发展打下了良好基础。

他始终信守一条：要将个人的发展与整个行业的发展、时代的需要紧密结合起来。因此，高技能人才要不断地与团队一起进步。上海电气集团从2000年评选“李斌式职工”，全系统形成了学习技术的氛围；所在班组被命名为“李斌班组”，“李斌班组”又和航天局的“唐建平班组”结成互帮互学对子；他还担任了上海市技师协会副会长，用他的技术和经验带动技师队伍的发展；前不久又开通了“李斌师徒网站”，帮助一批又一批技术工人尽快成长；他被上海电机学院和上海师范大学聘为兼职教授，为大学生讲课，促使社会上进一步树立技术工人也是人才的观念；他还是上海第二工业大学机电技术研究所副所长，中国液压气泵密封件协会专家委员会委员。在上海电气、机电工会及社会有关方面的支持下，上海电气建立了以李斌的名字命名的“李斌技师学院”。学院经过三年多时间的运行，至今已建立了一个分院、三个分部、七个教学点，一个附属劳务工技术学校，并开展了与外省市技术、技师学校联合办学。常年在校学员超过1500名，现已培养了5800名学员，培训合格率90%以上。学院为加快高技能人才的培育作出了一份努力。每年还开展“李斌杯”技能大赛,三年来有超过4300名职工参加。现在，上海电气高级技术工人比例已经达到20%以上, 为发展振兴现代装备制造业提供了技术人才保证。

近几年来，李斌始终保持着工人阶级的本色，用勤劳的双手，聪明的才智和不懈的追求，不断学习数控技术知识，掌握当今数控科技领域新技术，创造了一流的工作业绩，展现了时代的精神风貌。

李斌依托过硬的技术本领，继续为企业创造了可观的经济效益，2004年获得了由中华全国总工会、科学技术部、劳动和社会保障部授予的“全国职工技术创新成果”三等奖，李斌带领班组职工通过开展技术攻关和技术革新，2005年、2006年为企业斜轴泵质量攻关取得了突破性的成果，产品性能达到国外同类产品先进水平。厂里六结构斜轴泵产品是当前世界上先进的斜轴式液压泵产品，自85年技术引进以来，由于种种原因，长期存在工作压力偏低、内漏较大的问题，工作压力仅250kg/cm2,达不到引进技术的要求，产品缺乏在工程机械部分市场的竞争力，削弱引进入国际市场的能力。为解决这一长期困惑企业产品质量的问题，根据公司提出斜轴泵打入国际市场的战略目标，组织了以李斌为首的斜轴泵质量攻关小组，近二年来，李斌同志发扬“爱岗敬业、刻苦现状，勇于创新，无私奉献”的精神，日夜奋战厂里，查阅资料，计算尺寸，深入装配车间、试验现场，首先是对斜轴泵七孔缸体加工工艺的攻关，斜轴泵七孔缸体加工是斜轴泵的核心部件，缸体七孔与柱塞配合间隙及孔的光洁度、直线度的要求很高。李斌通过斜轴泵质量攻关，对缸体工艺作了重大改进，其成效明显。主要措施是：1、数控机床加工七孔缸体，机床本身精度符合加工要求，但加工的缸体，再经过内圆磨对七孔磨削，经分析测试，由于内磨后表面精度达不到要求，尤其是磨削加工造成的位置误差大，使缸体等分7孔形状尺寸破坏，缸体不符合质量要求。2、现采用提高数控镗削七孔光洁度，取消原内磨七孔工序。李斌采用刀具新技术、以20元/片国产刀片经改进，替代了原来用进口180元/片的刀片，增加自行设计的滚柱式挤压刀具来加工孔，此项工艺改进，以年6000台斜轴泵计算，镗孔刀片节约6万元，内磨每件60分定额，节约工时6000小时，折成人工成本，6000小时×58元/小时＝34.8万元，总计节约40.8万元/年。3、缸体7孔软氮化工艺改进，提高缸体孔底面硬度，使缸体七孔耐磨度提高，提高了泵的使用寿命。其次是通过对泵配合公差的调整，经模拟运行、测试，终于获得突破性进展，使A2F56/6.1、 A2F80/6.1，、A2F107/6.1 、A2F125/6.1产品在315kg—350kg压力平稳运行；其次是通过软氮化特殊工艺处理，使产品基本达到德国力士乐产品的性能要求，实现了液压泵厂二十几年来的追求，使我厂真正掌握了力士乐产品的核心技术，产品性能上了一个新台阶，为企业产品开拓工程机械市场、进入国际市场打下了坚实的基础。其中为军工生产的配套产品都获得了军方的认可。为上海交大科研单位神舟汽车有限公司研制的公交车辆节能系统配套的A2F125马达攻关获得成功，得到了交大科研单位的赞誉。

近三年中，李斌共完成工艺攻关205项，设计制造模具、刀具198把，替代进口刀具，节约112万元，直接创造经济效益860多万元。现在的社会活动较多，但李斌依然倾心于他的一线岗位。带领班组员工加强班组管理，大力开展岗位练兵活动，在追求中提高，在拼搏中奉献，为实现企业的物质文明、精神文明协调发展贡献力量。

他表示：这些年来，党和国家和社会给了我很多荣誉，也给了我与上海的一些著名劳模乃至全国劳模或企业一起学习和交流的机会，我真诚地希望能与大家一起不断为企业的发展，为上海电气的做强做大贡献自己的聪明才智，为国家装备制造业的振兴和发展作出不懈的努力。

李斌还以所在班组和企业，以及李斌荣誉室为交流平台，先后接待了集团内外、市内外多家单位和所在街道的参观者，2006年，仅一个学校就有240多名学生入党积极分子与李斌和李斌班组代表进行座谈，从李斌成长、成才，到学校培养模式进行了积极的探讨，为社会尽一份力量和责任。