细纱工序中的质量管理
袁志刚,秦文明，刘月梅
摘要：介绍了细纱工序质量管理的内容和具体措施。加强设备维修管理，选择牵伸元件,对纺纱质量较差的细纱机进行牵伸改造；采用软弹胶辊等纺专器材提升纺纱质量；优化纺纱工艺；加强运转操作管理和操作法创新；合理调节温湿度，做好煤灰纱的防治工作等，均能有效控制细纱质量。
关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；空调
细纱是棉纺厂生产成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，是棉纺厂生产技术管理水平优劣的综合反映。纺纱质量是决定企业生存和发展的关键。细纱工序质量管理是一项综合性很强的管理工作。产品质量问题的解决和提高，涉及到车间的各项管理工作。技术管理中的原料、设备、工艺、操作、空调等五大基础管理首先是围绕质量管理而开展的。
1加强设备和工艺管理, 提高产品质量
1.1设备的维护与修理1.1.1周期管理国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4年和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般按三个月的周期。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8～12天，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、加油检查、处理停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于完好状态。揩车周期的制订主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证皮圈正常灵活回转，一般掌握在15天以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。平、揩、检区域对口，工作中分工协作，各负其责，相互督促，便于接交验收。
1.1.2质量检查为了确保各项维修工作质量全面达到规定的标准，必须进行质量检查。查出问题要分析原因，及时修复，做好记录。质量检查的内容应力求全面。除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其他项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、运转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按技术条件检查。
1.1.3接交验收对大小修理后的设备，必须逐台进行接交验收。即保全将每台大、小修理后的设备交付给保养工段，由保养工段按照“接交技术条件”进行检查验收，运转检修工必须验收车头齿轮咬合异响、步司发热、滚筒振动、吸棉箱破损漏风以及牵伸齿轮咬合情况等。其他保养后机台如揩车、部分检修、重点检修等由于面大量广，一般可实行简化的接交验收手续，主动征求挡车工、运转检修工的意见，按统一规定的技术条件进行评定。
1.2搞好设备改造,提升设备纺纱质量[HT]细纱牵伸装置对成纱条干、纱疵、单纱强力等质量水平有较大影响，因此，细纱设备改造应以牵伸装置改造为主。如何提高细纱牵伸质量，它涉及到输入品的结构、牵伸型式、牵伸加压、牵伸元件、牵伸传动的制造与加工精度、装配精度，还有牵伸部分所用的器材的质量与性能的选择、纺纱工艺的匹配等。牵伸元件本身的性能和质量对纺纱过程牵伸的均匀性和成纱质量有密切的关系，所以优选牵伸元件并合理搭配使用，对提高纺纱质量将起到事半功倍的效果。通过优选对比，选择以下专件对FA502A细纱机进行改造：YJ2-120摇架结构紧凑合理，隔距、压力调整适当，锁紧装置性能稳定可靠，加压杆握持爪平行度好；新型碳纤维上销，使用方便，耐磨性能好，纺纱过程中可自动调节张力平衡；T型下销设计合理，定位准确，不易走动；对等距斜纹无机械波前下罗拉，采用优质碳素结构钢，加工精度高，表面光洁，基本上可消除8cm处机械波；仿瑞士立达R2P型牵伸罗拉凳，前罗拉轴承座后靠边处较矮薄便于缩小前中罗拉隔距和浮游区长度。改造前后质量对比见表1。
表1 改造前后纺纱质量指标
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品种 |
改造前后 |
条干CV ∕ % |
细节 ∕ 个·km-1 |
粗节 ∕ 个·km-1 |
棉结 ∕ 个·km-1 |
|
C18.2KD |
前 |
15.52 |
18 |
229 |
311 |
|
后 |
14.71 |
8 |
152 |
272 |
|
C9.7D |
前 |
9.30 |
260 |
262 |
732 |
|
后 |
18.64 |
188 |
616 |
618 |
1.3用好纺专器材,稳定产品质量在生产中遇到一些产品质量上不去的问题，常需要在纺纱器材上找原因。例如：细纱条干不好时，首先要查胶辊有没有问题；细纱断头率高，工人操作困难时，总是先找钢领、钢丝圈有没有问题。因此为了提高产品质量，应重视选用优良的纺纱器材。
胶辊、胶圈的质量和使用性能的好坏，与成纱条干、成纱强力、断头率、胶辊缠花率以及它本身的寿命关系很大。胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸握持钳口，胶辊受压后变形大小主要取决于硬度的大小，硬度低变形大。但变形是运转中的瞬间表现，纺纱过程要求压力消失后胶辊必须能够迅速复原，否则牵伸运动将沿圆周方向呈波浪式运转。所以胶辊的硬度和回弹性技术指标对于纺纱牵伸至关重要，也是纺纱质量优良的一个重要因素。胶辊硬度纺纯棉纱要求在邵尔A55~68度，纺化纤或混纺纱要求在邵尔A72~78度，冲击弹性大于31%。其表面还应具备光、滑、爽、燥的特性。胶圈要求弹性好，耐磨、耐油，对须条表面包围状态良好，钳口密合性好，横向摩擦力界分布均匀，有利于对纤维的握持控制和延长胶圈使用寿命。胶圈内层切忌在受力下产生蠕动变形或塑性变形，以免削弱胶圈弹性与握持力，要求内层有相对较高的硬度和耐磨性能。纺纯棉9.7tex纱时选用不同胶辊、胶圈的成纱质量指标见表2。
表2 C9.7tex成纱质量指标
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胶辊 |
胶圈 |
条干CV ∕ % |
细节 ∕ 个·km-1 |
粗节 ∕ 个·km-1 |
棉结 ∕ 个·km-1 |
|
WRC963 |
WRA-MD60 |
17.42 |
96 |
499 |
551 |
|
普通邵尔A72 |
WRA-8110 |
19.03 |
240 |
712 |
607 |
通过对质量完成情况的比较可以看出,选用适当的胶辊、胶圈对提高成纱质量的效果是显著的。钢领的选用有严格的要求，钢领截面形状和几何尺寸精度应符合钢丝圈高速回转性能的要求；表面具有较高的硬度和耐磨性能。钢领按截面形状可分为平面钢领、锥面钢领、Ω型钢领等，一般平面钢领使用较多。
选用钢丝圈首先根据所使用的钢领性能、形状的新旧状态，结合纺纱支数、工艺条件。一般新钢领可以用重心较高、重量较轻的钢丝圈，以后逐渐加重。其次新品种试纺时为防止大面积因钢丝圈选型不当而造成断头高及质量波动，可采用少量锭子试纺，然后扩大整台车使用。再次要有专人加强车上的巡回检查和观察，做到“三看”、“二试”、“一听”及“五个一点”。即一看气圈的形态与稳定性；二看纱线通道是否通畅；三看钢丝圈磨损情况。一试接头张力，要求手感接头张力有弹性，接头容易，无拉不动和重复接头现象；二试一落纱中断头分布情况，在机械状态正常情况下，一般断头规律是小纱占50%，中纱占20%，大纱占30%。一听挡车工反映，有速度变动，钢领更换、钢丝圈更换及批号不同时，应注意观察区别对待。五个一点：大纱断头高，钢丝圈轻一点，小纱断头高，钢丝圈重一点；同支纱快速机台，钢丝圈轻一点，同支纱涤棉品种机台，钢丝圈重一点，同支纱针织纱比机织纱钢丝圈重一点。最后要求温湿度要控制稳定，一般温度高时，钢丝圈偏轻掌握，相对湿度高时，气圈段纱条重量增加，气圈凸形大，钢丝圈宜偏重掌握。另外检修工要勤跑巡回，消除歪锭子、歪气圈，调整叶子板位置适中。平车及翻改品种时，对清洁器隔距的大小尤为注意，隔距过大，不能起到清除钢丝圈积花的作用，易使纱线起毛起球，隔距过小会使钢丝圈通道不畅，造成断头增加而影响纺纱质量等。
2优化纺纱工艺，提高纺纱质量工艺设计是工艺管理的首要环节，是细纱生产的主要依据，必须通过调查研究统筹考虑，制订合理的纺纱工艺，并严格审批手续。同机型、同原料、同品种，工艺设计应该统一。机型不同时，应以实际效果出发，不能强求统一。凡涉及到与成纱质量有关的工艺项目，如定量、纱线捻度、前罗拉速度等由试验室制定。凡属车间内部直接有关的工艺项目，如罗拉隔距、加压、钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈等，须经车间主任审批后执行。工艺确定后还应严格工艺上车的检查工作，工艺上车的目的就是要缩小锭与锭、台与台之间的工艺差异，力求上车工艺能符合工艺设计要求，为稳定提高产品质量奠定基础。细纱属于多机台、多机件生产，若机件规格安装不一，误差较大，超越工艺允许限度，必然影响质量的稳定。工艺上的检查主要由保全、保养质量检查员负责，逐台、逐项做好记录，并计算工艺上车合格率。工艺试验与研究是不断提高产品质量的关键环节，在总结经验的基础上，针对原料、季节变化，根据质量指标、实物质量、用户反映等要求，制订工艺试验方案，有计划、有步骤地进行科学试验，从技术上和理论上进行科学分析，达到保证生产稳定和不断提高产品质量的目的。工艺试验与研究，应首先解决当前生产存在的薄弱环节，同时合理安排长远性项目。结合新工艺、新技术、新设备、新材料的采用，不断创新。3重视运转管理，稳定产品质量.
3.1交接班工作
交接班是保证正常生产的重要环节，既要发扬风格，加强团结，又要严肃认真，分清责任。基本要求是：“人人对口，内容明确，交班主动，接班严格，交接满意。”交班者应做好交班准备工作，接班要提前15 min钟到岗，认真做好接班工作。按照交接班内容进行对口交接。交班时要逐台、逐锭、逐项交接。重要情况除口头交接外，要向组长或工长汇报，并详细填写交班记录，以备查考。交班者以交清为主，牢固树立为下一班服务的思想，为下一班创造条件；接班者以检查为主，做好当班生产的准备工作。要避免各班之间由于对生产情况互不通气、互不了解而造成生产、质量波动的局面，使连续生产能够正常稳定地持续下去。[KG）]3.2运转操作管理员工要严格遵守操作规程和统一的操作法，不能人前背后两个样，更不能各行其是变成自由法，并要经常组织检查执行情况。配备专职教练员对挡车工、落纱工操作质量进行测定，分析优缺点，进行现场帮助指导，指出努力方向。建立操作技术挡案卡，按月（季）记录测定成绩，看台定额和产质量完成情况。充分发挥教练员和操作能手的作用，运用上技术课，订师徒合同等形式进行帮教和培训外，还要积极开展周练兵、月测定、季交流、年总结活动，做到制度化、经常化。每年举办一次操作比武赛以及采用直观的录象电化教育等方法，也是调动广大员工积极性，学习推广操作经验，达到普遍提高操作技术水平的有效措施。要特别重视抓好新工的操作技术培训工作，进厂新工需经过一定时期的上操作技术课和基本功培训后，才可以分配到轮班岗位，同时指定思想和技术较好的老工人与之订立师徒合同，进行传帮带，有计划地进行培训。逐步增加其看台定额，经技术考核合格后，才能正式独立上岗操作。为了更好地促进员工加紧学习操作技术，对员工操作级手与工资水平挂钩，级手高工资水平高，级手低工资水平低，使员工自觉地对操作勤学苦练，技术水平能有较快的提高。操作法创新管理对提高纺纱质量有很大促进作用。随着市场对纱布质量要求的不断提高，细纱工序挡车工操作法也要跟上质量的需要。例如：T/R 70/30 39.4tex 纱，由于纱号较粗强力高，挡车工接头卡断困难，甚至手被纱线勒破，无法接头，组织教练员、操作能手研究出“解捻接头法”，保证了正常生产。供某印染厂T/BJC 24.5/24.5 385.5×220 170涤棉府绸布出现大量的粗经粗纬纱疵，每天达350多个，经过多次分析试验找出形成该纱疵的主要原因是粗纱包接头。原因找到后改变了细纱挡车操作法，粗纱接头后细纱打断重接，纱疵降到每天60多个，满足了用户需求。4空气调节与管理[4.1空气调节与管理方法根据温湿度对生产质量和人体健康的重要影响，应确定比较适宜的温湿度范围作为控制目标，加强调节工作，努力控制好日夜之间、班班之间、区域之间的温湿度差异。纺制纯棉纱细纱车间温湿度要求见表3。
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冬季 |
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夏季 |
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温度/℃ |
相对湿度/% |
温度/℃ |
相对湿度/% |
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24～27 |
55～60 |
31～33 |
60～65 |
遇到气候变化，就不可避免地要影响到车间温湿度的变化，加上车间人员多，流动性大（特别是交接班时），也会使温湿度发生波动，这些都是控制温湿度的不利因素。因此，要经常做好温湿度的调节工作，重点是加强研究和掌握气候变化规律，提高调节技术水平，做好预见性的调节，减少波动，努力做到为生产质量所需要的温湿度指标和为操作工人所需的良好空气条件。做到“二主动、二勤、二把关”。主动观察室外气候变化，收听收看气象预报；主动加强巡回，体验温湿度实际情况。勤访问运转工人，征求意见；勤调节有关空调设备，及时合理地发挥它们应有的作用。把好开冷车关，做好预热和风量调节；把好停电关，采取相应的调节措施。
4.2防治煤灰纱要做好煤灰纱的防治工作，首先应掌握其产生的规律。在气候变化上，煤灰纱一般产生在大气压力低、空气流速慢、室外含湿量大的时候。其次要搞好空调的正常性管理工作，调节好外气新风、吸棉回风和车间回风三者间的关系，在烟尘侵袭时，以使用回风为主，确保细纱车间处于正压状态，防止未经过滤洗涤的室外烟尘空气从门窗间隔灌进车间。要保持空调净化室的效率，注意过滤设备阻力的增加，及时清洁更新过滤层。第三，要结合生产实际情况，洗涤室运用多喷嘴、多吸水泵及添加皂液或合成洗涤剂喷射，可提高洗涤效率。第四，当烟尘浸入车间时，管纱应打高羊脚或提早落纱，挡车工和落纱工应勤洗手；当煤灰纱产生时，用浆纱回纱刷等顺锭子回转方向，较快地在管纱下部刷1～2次；后工序应根据煤灰纱的轻重程度分开成筒，分类包装。
5结束语质量是企业的生命。细纱工序质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响。加强细纱工序对产品质量影响较大的各种相关因素的管理工作，能够有效地提高该工序的纺纱质量，甚至可以起到事半功倍的效果。
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