9 大麻与棉混纺精梳纱
大麻是一年生草本植物，单纤维长度为15 mm～25 mm，具有抗霉抑菌、柔软舒适等特性。由于单纤维长度比较短，加工中应采用工艺长度合适的纤维纺纱。近年来已开发出的主要产品有：大麻/棉 65/35纺84 tex、 大麻/棉60/40纺53 tex、大麻/棉55/45纺37 tex以及精梳41.7 tex纯大麻纱。
应用原则与要点：可用毛精梳机加以改造后来纺制较低档的精梳纱。取较小针密低速梳理，缩小喂给长度与隔距，落棉率控制在18%~20%。大麻精梳产品的主要质量指标如表5所示。
表5大麻短麻精梳产品主要质量指标
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品种/tex |
62.5 |
50 |
|
回潮率/% |
9.7 |
9.5 |
|
重量不匀率/% |
3.5 |
2.4 |
|
重量偏差/% |
+1.3 |
1.0 |
|
缕纱强力不匀率/% |
7.0 |
3.1 |
|
单纱强力/cN |
56.8 |
46.3 |
|
单强CV/% |
24.5 |
23.4 |
|
断裂伸长率/% |
3.0 |
2.7 |
|
断裂伸长CV/% |
20.2 |
18.3 |
在纺制不同产品时，在短麻内加入25%或以上的棉或化纤混纺，均可改善纺纱性能，但要适当控制其混纺比。
10 羊绒、绢丝与棉混纺精梳纱
以接近棉纤维长度之羊绒纤维与棉混纺制成精梳纱，为上佳的天然纤维与动物纤维的结合，其制品具有光泽柔和、手感丰满而富弹性，悬垂性良好、保暖性优越、穿着舒适美观等特点。绢丝为桑蚕、柞蚕缫丝下脚丝，特别是光泽润美、手感柔软、吸湿性好，适于制作轻软的绢纺绸高级衣料与针织品织物。
应用原则与工艺要点：由于纤维较长，故牵伸倍数与牵伸隔距应适当放大，要提高纺纱质量。
11 棉、羊绒混纺精梳纱
其应用原则与工艺要点：可参照羊绒、绢丝与棉混纺精梳纱工艺，适当降低钳次速度，以加强金属锯齿整体锡林的梳理作用。
12 兔毛与棉混纺精梳纱
兔毛纤维长度差异大，长度不匀率为28%。兔毛表面光滑，光泽好，摩擦因数小。我国兔毛原料丰富，年产量约7000 t，开发潜力很大。又因兔毛在纺纱时抱合力小，强力低、断头多，故与棉混纺时一定要掌握好配比，一般的配比为棉/兔毛80/20。
应用原则与工艺要点：可参照羊绒、绢丝与棉混纺精梳纱工艺。
13 Modal与棉混纺精梳纱
因Modal纤维湿模量较高，溶胀度低，潜在收缩小，其织物具有较高的撕破能力，耐穿耐用。由此纺纱制成的织物柔软、舒适、细腻、光滑，改善了织物的外观与手感，有天然的丝光效果，可与真丝产品媲美。以Modal纤维为原料加工成的面料具有天然抗皱性和免烫性，易洗涤易存放，有良好的吸湿性和透气性与防腐性以及抗静电性无刺痒感，是新兴的绿色环保产品。
应用原则与工艺要点：仅以9.7 tex Modal与棉混纺精梳纱为例，Modal与棉的配比为50/50。Modal纤维长度为38 mm～40 mm，细度1.3 dtex。棉采用229级新疆棉，主体长度29.7 mm，品质长度32.5 mm,含杂1.2%，成熟度1.7，细度1.72 dtex。其纺纱工艺均同于纺纯棉精梳纱工艺。目前国内采用Modal纤维纺纱已很多，其纯纺Modal产品有12.1 tex、11.7 tex，与精梳棉混纺有23.3 tex、9.7 tex等。配比情况也有采用Modal与棉为60/40等。
Modal纤维与普通粘胶、亚麻纤维的物理指标如表6所示。
表6 Modal与普通粘胶、亚麻的物理指标
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项目 |
Modal |
普通粘胶 |
亚麻 |
|
主体长度/mm |
38 |
38 |
|
|
平均长度/mm |
|
|
33.2 |
|
细度/dtex |
1.43 |
1.65 |
|
|
单纤维强力/ cN |
2.8 |
2.06 |
|
|
回潮率/% |
12.5 |
13 |
11 |
|
纤维干态强度/cN·tex-1 |
35.4 |
26 |
|
|
纤维湿态强度/cN·tex-1 |
25.4 |
14 |
|
|
超长纤维率/% |
|
|
8.8 |
|
短绒率/% |
|
|
21.6 |
|
含杂率/% |
|
|
11.5 |
14 Modal、Tencel与棉混纺精梳纱
其应用原则与工艺要点，基本参照Modal与棉混纺精梳纱工艺，配比情况也可均等或作适当调整。
15 Modal、竹纤维与棉混纺精梳纱[WTBZ]
竹纤维是以天然竹材为原料，经过水分解多次提炼精制而成的竹纤维素纤维。竹纤维细度一般为1.67 dtex，单纤维强力4.1 cN，回潮率11%。其色泽、手感及其他性能与普通粘胶纤维类似。它具有较高的强力和较好的耐磨性、吸湿性、染色性、透气性、手感柔软光滑，且有优良的弹性恢复性、悬垂性、抗菌性，适宜制作高档夏季服装面料，产品具有广阔前景。
梳纱。钳次不宜太快，控制在200钳次/min左右，以加强锡林梳理。精梳条定量19.7 g/5 m,牵伸罗拉隔距4 mm。
16 竹纤维与棉混纺精梳纱
应用原则与工艺要点可参照Modal、竹纤维与棉混纺精梳纱工艺，配比亦同。纺制19.6 tex产品的成纱质量指标如表7所示。
表719.6 tex竹纤维与棉混纺纱质量指标
|
项目 |
参数 |
|
单纱断裂强力/cN |
274.2 |
|
单纱断裂强度/cN·tex-1 |
13.99 |
|
强力CV/% |
8.85 |
|
回潮率/% |
12 |
|
重量CV/% |
1.9 |
|
乌斯特条干CV/% |
14.36 |
|
细节/个·km-1 |
21 |
|
粗节/个·km-1 |
86 |
|
棉结/个·km-1 |
227 |
|
实际捻系数 |
325 |
竹纤维素纤维与普通粘胶纤维相近，生产过程要注意温湿度的控制和关键工艺参数的优化配置以及纺纱器材的选配，如胶辊的硬度要求稍硬些，设备的速度可适当降低些。
17 彩色棉与远红外丙纶纤维混纺精梳纱
远红外丙纶属保健纤维，能使人体血液微循环加快，起到保健与保暖作用。远红外丙纶纤维与彩色棉混纺，适合于高档衬衣面料。
以彩色棉/远红外丙纶纤维混纺比70/30为例，列出精梳工艺设计如表8所示，其精梳条主要质量指标如表9所示。
表8 彩色棉/远红外丙纶混纺纱精梳工艺设计
|
项目 |
参数 |
|
给棉长度/mm·钳次-1 |
5.2 |
|
落棉隔距/mm |
19 |
|
梳理隔距/mm |
0.95 |
|
钳板支点位置/mm |
29.6 |
|
罗拉隔距/mm |
7×10 |
|
顶梳进出隔距/mm |
4 |
|
顶梳至后分离胶辊隔距/mm |
0.75 |
表9 彩色棉/远红外丙纶混纺纱精梳条主要质量指标
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项目 |
参数 |
|
精梳条干定量/g·（5 m）-1 |
18.7 |
|
精梳条含短绒率/% |
9.5 |
|
精梳条含棉结/粒·g-1 |
22 |
|
精梳条含杂质/粒·g-1 |
29 |
|
精梳条乌斯特条干CV/% |
4.25 |
|
精梳条重量不匀率/% |
1.35 |
18 本色棉与远红外丙纶纤维混纺精梳纱
应用原则与工艺要点：可参考上述彩棉与远红外丙纶混纺精梳纱要求，但要求根据纤维长度与等级和纺织品种来适当调整总牵伸、后区牵伸，采用金属锯齿整体锡林，选择合理给棉长度等。
结束本讲之际，笔者欣喜地看到，随着高效能精梳机的发展，各地在应用新原料开发新产品的过程中，锻炼和培养出了一大批年富力强的工程技术人员，这对推动我国纺织工业技术进步和加快产品结构调整必将起到积极作用。
参考文献：
［1］ 阎磊.积极推广高效能精梳机和配套工艺技术〔J〕.棉纺织技术，2001；29（4）：5～7.
［2］ 阎磊等.精梳机及工艺技术创新〔M〕.西安：棉纺织技术编辑部，2002.
［3］ 周金冠.高效能精梳机的发展与工艺技术〔J〕.棉纺织技术，2001；29（4）：8～11.
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